OCHRONA ANTYKOROZYJNA – POWŁOKI ANTYKOROZYJNE, ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE I URZĄDZENIA SPECJALISTYCZNE

Zabezpieczenie antykorozyjne jako powłoki ochronne są to specjalnie wytworzone warstwy na powierzchni metalu lub innego materiału wykorzystywanego do konstrukcji obiektów, lub przedmiotów. Ich najważniejszym celem jest właściwa ochrona przed korozją i uchronienie od częściowego lub całkowitego rozpadu materiału. Zależnie od mechanizmów wykorzystywanych do ochrony, sposobów aplikacji, składów oraz trwałości można dzielić je na różne grupy i dopasować produkt dostosowany do konkretnych potrzeb. W ofercie naszego sklepu znajduje się szeroki wybór produktów do ochrony antykorozyjnej, by każdy znalazł to, czego potrzebuje.

Co to jest korozja i dlaczego zabezpieczenie antykorozyjne jest tak istotna?

Korozja jest zjawiskiem fizykochemicznym wpływającym na trwałość metali, wyrobów metalowych, materiałów konstrukcyjnych, tworzyw sztucznych. Działanie korozji polega na stopniowym i powolnym niszczeniu powierzchni. Wraz z biegiem czasu i w sprzyjających warunkach, w wyniku reakcji zachodzących pomiędzy materiałem, a środowiskiem zachodzi proces korodowania. Dlatego obecnie coraz więcej osób zwraca uwagę na ochronę powierzchni przy jednoczesnym uwzględnieniu tego, jak ważna jest ochrona środowiska. Pomocna w tym okazuje się powłoka ochronna antykorozyjna. 

Stosowanie powłok antykorozyjnych pozwala utrzymać powierzchnię metali w dobrym stanie przez długi czas, skutecznie spowalniając procesy degradacji i korozji.

Na czym polega ochrona metali przed korozją przy użyciu powłok ochronnych?

Głównym zadaniem powłok antykorozyjnych jest izolacja i ochrona metalu, przed działaniem czynników zewnętrznych, głównie warunków atmosferycznych oraz agresywnych warunków gruntowych. W zależności od tego, w jakim środowisku występuje dany metalowy produkt, wybierane jest konkretne dedykowane zabezpieczenie. Najczęściej stosowane są powłoki malarskie nanoszone różnymi metodami na powierzchnie metalu, ale można znaleźć również inne rodzaje powłok. Warto również pamiętać o odpowiednim przygotowaniu powierzchni.

Jakie mogą być rodzaje powłok antykorozyjnych odpornych na promieniowanie UV?

Powłoki antykorozyjne można podzielić na dwie grupy w zależności od tego, czy są one organiczne, czy nieorganiczne. W tej pierwszej grupie znajdują się różnego rodzaju lakiery, farby, smary oraz tworzywa sztuczne. Farby antykorozyjne często przygotowywane są na bazie rozpuszczalników, a do ich rozcieńczania stosuje się rozcieńczalniki na bazie ksylenu, co wpływa na trwałość i jakość powłoki. Przed nałożeniem farby antykorozyjnej zaleca się zastosowanie odpowiedniego podkładu gruntującego, który zwiększa przyczepność powłok taśmowych do zabezpieczanej powierzchni stalowej i skutecznie zabezpiecza powierzchnie stalowe przed działaniem czynników inicjujących procesy korozyjne. Powłoki nieorganiczne można podzielić na metalowe i niemetalowe. Powłoki metalowe są to powłoki anodowe. Najczęściej są wykonane z cynku, a stosowane są do ochrony żeliwa i stali. Druga grupa, wykorzystywana do ochrony stali to powłoki katodowe.

Najnowocześniejsze powłoki, są to nieorganiczne metalowe, mają głównie postać farb, a proces zabezpieczania to malowanie proszkowe. Temperatura tego procesu jest bardzo wysoka, a metale w trakcie nanoszenia warstw są nagrzewane. W wysokich temperaturach następuje nagrzanie, dzięki czemu metal, najczęściej aluminium jest zabezpieczony powłoką ochronną w wyniku tego procesu. Nowoczesne powłoki są odporne na uszkodzenia mechaniczne, czynniki atmosferyczne oraz promieniowanie UV, co zapewnia im długą żywotność i wysoką skuteczność ochrony.

Oprócz wyżej wymienionych powłok zapobiegających korozji można wymienić również mieszaniny stopów powstrzymujące korozję. Mają one uchronić powierzchnię przed niszczeniem, nadać odporność na działanie czynników zewnętrznych. W wielu przypadkach struktura ta sprawia, że uszkodzenia nie pojawiają się aż tak często.

Jakie powłoki ochronne najlepiej wybrać?

Wiemy, jak ważne jest zabezpieczenie przed korozją. Stosowanie właściwych powłok pozwala zapobiec tym procesom oraz obniżyć koszty związane z uszkodzeniami metali. Produkty właściwie zabezpieczone zachowują na dłużej swój dawny wygląd oraz właściwości. Ważne jest to zwłaszcza w przypadku materiałów infrastrukturalnych zakopanych pod ziemią, z powodu trudniejszego dostępu w celach naprawy i renowacji.

W naszej ofercie można znaleźć szeroki wybór powłok, które mają powstrzymać korozję i nie doprowadzić do powstania uszkodzeń. Reakcje, które powstają w wyniku działania warunków pogodowych czy też wilgoci, gleby na metal mogą spowodować niszczenie, dlatego warto wcześniej zapobiegać tego rodzaju problemom. Oferujemy: poliuretanowe powłoki natryskowe Protegol, bitumiczne powłoki taśmowe ANTICORWrap, polietylenowe powłoki taśmowe ANTICORWrap i Polyken, plastyczne powłoki taśmowe na zimno ANTICOR Plast, rękawy termokurczliwe ANTICORRay WSS60 i WSS80 oraz różnego rodzaju materiały naprawcze, tak aby każdy znalazł powłokę najbardziej odpowiadającą konkretnym potrzebom i by ich zastosowanie właściwie zabezpieczyło dany materiał. Powłoki antykorozyjne znajdują zastosowanie również w ochronie maszyn i urządzeń przemysłowych przed korozją.

Polietylenowe powłoki taśmowe POLYKEN

Systemy taśmowe POLYKEN, zgodne z normą EN 12068, są przeznaczone do izolacji przeciwkorozyjnej rur stalowych, połączeń spawanych oraz armatury. Oferujemy m.in. system jednotaśmowy POLYKEN B30 oraz dwutaśmowy POLYKEN C50. System B30 charakteryzuje się średnią wytrzymałością mechaniczną i jest zalecany do rurociągów dystrybucyjnych, natomiast system C50 zapewnia wysoką wytrzymałość mechaniczną, odpowiednią dla gazociągów tranzytowych i wysokiego ciśnienia. Oba systemy tworzą jednolitą, zwartą powłokę o minimalnej paroprzepuszczalności, kompatybilną z większością izolacji antykorozyjnych wykonanych z PE, PP, PUR czy żywic epoksydowych. ​

Poliuretanowe powłoki natryskowe PROTEGOL

Powłoki PROTEGOL to dwuskładnikowe, bezrozpuszczalnikowe systemy poliuretanowe nakładane metodą hydrodynamicznego natrysku lub ręcznie. Produkty takie jak Protegol® UR-Coating 32-55 i Protegol® UR-Coating 32-60 spełniają normy DIN EN 10290, zapewniając doskonałą ochronę antykorozyjną dla rur, armatury, zaworów oraz zbiorników stalowych i żeliwnych. Powłoki te cechują się szybkim utwardzaniem, wysoką odpornością na promieniowanie UV oraz doskonałą przyczepnością do różnych podłoży, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla nowobudowanych rurociągów oraz renowacji istniejących instalacji. ​

Dzięki zastosowaniu powłok POLYKEN i PROTEGOL, możliwe jest skuteczne zabezpieczenie infrastruktury przed korozją, wydłużenie jej żywotności oraz zapewnienie niezawodności działania w trudnych warunkach eksploatacyjnych.

Bezpieczeństwo i higiena przy stosowaniu powłok antykorozyjnych

Stosowanie powłok antykorozyjnych wymaga nie tylko znajomości technologii zabezpieczania antykorozyjnego, ale także przestrzegania zasad bezpieczeństwa i higieny pracy. Przed przystąpieniem do aplikacji powłoki, kluczowe jest dokładne przygotowanie powierzchni – usunięcie rdzy, tłuszczu oraz innych zanieczyszczeń, które zapewnia doskonałą przyczepność powłoki do stali, aluminium czy żeliwa. W trakcie malowania należy korzystać z odpowiednich środków ochrony osobistej, takich jak rękawice, okulary ochronne oraz maski filtrujące, które chronią przed wdychaniem oparów i kontaktem ze skórą. Warto również zadbać o odpowiednią wentylację pomieszczeń, w których stosowane są produkty antykorozyjne. Przestrzeganie zaleceń producenta dotyczących stosowania i przechowywania produktów, a także właściwego postępowania z rozcieńczalnikami i innymi substancjami chemicznymi, pozwala zminimalizować ryzyko dla zdrowia oraz środowiska. Dzięki temu proces ochrony powierzchni metali przebiega bezpiecznie i skutecznie.

Ekologia i wpływ powłok antykorozyjnych na środowisko

Współczesne powłoki antykorozyjne taśmowe, farby i lakiery są projektowane z myślą o wysokiej jakości oraz minimalnym wpływie na środowisko. Jednak nawet najlepsze produkty mogą stanowić zagrożenie, jeśli nie są stosowane zgodnie z zaleceniami. Substancje chemiczne zawarte w farbach mogą być szkodliwe dla ludzi, zwierząt i ekosystemów, dlatego tak ważne jest wybieranie produktów o potwierdzonej jakości i bezpieczeństwie. Warto zwrócić uwagę na farby odporne na promieniowanie UV, które nie tylko chronią powierzchnię przed korozją, ale także wydłużają trwałość powłoki, ograniczając konieczność częstych renowacji i tym samym zmniejszając ilość odpadów. Przestrzeganie zasad utylizacji resztek produktów oraz opakowań pozwala zminimalizować ryzyko zanieczyszczenia środowiska. Dzięki świadomemu wyborowi i stosowaniu powłok antykorozyjnych można skutecznie chronić zarówno infrastrukturę, jak i otaczającą nas przyrodę.

Normy i standardy w zabezpieczeniach antykorozyjnych

Aby zapewnić skuteczność i bezpieczeństwo stosowanych powłok antykorozyjnych, niezwykle istotne jest przestrzeganie obowiązujących norm i standardów.

Norma EN 12068 dotyczy ochronnych powłok taśmowych lub materiałów kurczliwych stosowanych do zabezpieczania antykorozyjnego stalowych rurociągów podziemnych i podwodnych z ochroną katodową– precyzuje wymagania dotyczące właściwości technicznych i klasyfikacji takich systemów. Norma DIN 30672 również odnosi się do ochrony antykorozyjnej rurociągów stalowych, określając wymagania dla powłok taśmowych, mas i osłon termokurczliwych. Obie normy definiują m.in. testy odporności mechanicznej, cieplnej i chemicznej oraz klasy ochrony w zależności od warunków eksploatacji.

Normy takie jak PN-EN ISO 12944 precyzują wymagania dotyczące farb, rozcieńczalników oraz innych produktów używanych do ochrony powierzchni w różnych warunkach eksploatacyjnych. Określają one m.in. odporność powłok na korozję, działanie czynników atmosferycznych, temperaturę czy wilgotność. Stosowanie produktów zgodnych z tymi standardami gwarantuje nie tylko wysoką jakość zabezpieczenia, ale także bezpieczeństwo użytkowania w długim okresie. Wybierając farby i inne produkty do zabezpieczeń antykorozyjnych, warto zwrócić uwagę na ich certyfikaty oraz deklaracje zgodności z normami, co pozwala mieć pewność, że powłoka spełni swoje zadanie nawet w najbardziej wymagających warunkach.

Badania i testy skuteczności powłok antykorozyjnych

Skuteczność powłok antykorozyjnych nie jest dziełem przypadku – potwierdzają ją liczne badania i testy przeprowadzane zarówno w laboratoriach, jak i w warunkach rzeczywistych. Podczas takich testów ocenia się kluczowe parametry powłok, takie jak grubość, twardość, przyczepność czy odporność na korozję. Szczególną uwagę zwraca się na zachowanie powłoki w różnych warunkach środowiskowych, w tym pod wpływem wilgoci, zmiennych temperatur czy promieniowania UV. Testy przyspieszonego starzenia oraz badania odporności na działanie czynników chemicznych pozwalają przewidzieć, jak długo powłoka będzie skutecznie chronić powierzchnię. Regularne badania i monitoring stanu powłok na obiektach eksploatowanych są niezbędne, by zapewnić długotrwałą ochronę i bezpieczeństwo infrastruktury narażonej na korozję.

Porady i wskazówki dotyczące wyboru oraz aplikacji powłok antykorozyjnych

Wybór odpowiedniej powłoki antykorozyjnej powinien być poprzedzony analizą warunków, w jakich będzie ona stosowana. Należy uwzględnić takie czynniki jak temperatura, wilgotność, stopień narażenia na korozję oraz rodzaj chronionego materiału – czy jest to stal, aluminium, czy beton. Warto sięgnąć po produkty dedykowane do konkretnych zastosowań, które zapewnią optymalną ochronę i trwałość. Podczas aplikacji powłok należy ściśle przestrzegać zaleceń producenta, zwłaszcza w zakresie stosowania rozcieńczalników i innych produktów pomocniczych. Kluczowe jest także odpowiednie przygotowanie powierzchni – czysta, sucha i odtłuszczona powierzchnia to gwarancja skuteczności powłoki. Pamiętaj, by zawsze stosować się do obowiązujących norm i standardów oraz dbać o bezpieczeństwo własne i środowiska. Dzięki temu każda powłoka antykorozyjna spełni swoje zadanie, a zabezpieczone powierzchnie będą odporne na działanie czasu i czynników zewnętrznych.

Zapraszamy do kontaktu

Jeśli nie wiesz, na jaki rodzaj powłok ochronnych się zdecydować zachęcamy do kontaktu, odpowiemy na nurtujące Cię pytania, doradzimy, które powłoki powinno się poddać wygrzewaniu, a które można nałożyć na zimno, zdradzimy wskazówki dotyczące instalacji oraz zastosowania różnych powłok a dodatkowo powiemy kilka słów o czyszczeniu metali przed zabezpieczeniem. Wykwalifikowana kadra, z pewnością rozwieje wszystkie Twoje wątpliwości.